-
Produktionslinje i rustfrit stål vandvask
Vandvaskproduktionslinjen i rustfrit stål er en automatiseret fremstillingslinje, der inkluderer processer som stålspoleafvikling, skæring og stempling for at forme dræn. Denne produktionslinje bruger robotter til at erstatte manuel arbejdskraft, hvilket giver mulighed for automatisk færdiggørelse af Sink Manufacturing.
Produktionslinjen for vandvask i rustfrit stål består af to hoveddele: Materialforsyningsenheden og Sink Stamping Unit. Disse to dele er forbundet med en logistikoverførselsenhed, der letter transport af materialer mellem dem. Materialeforsyningsenheden inkluderer udstyr såsom spiralen mellemflyvere, filmaminatorer, flaterere, skærer og stablere. Logistikoverførselsenheden består af overførselsvogne, materialestablingslinjer og tomme palleopbevaringslinjer. Stemplingsenheden omfatter fire processer: vinkelskæring, primær strækning, sekundær strækning, kanttrimning, som involverer anvendelse af hydrauliske presser og robotautomation.
Produktionskapaciteten på denne linje er 2 stykker pr. Minut med en årlig output på cirka 230.000 stykker.
-
SMC/BMC/GMT/PCM Composite Molding Hydraulic Press
For at sikre præcis kontrol under støbningsprocessen er den hydrauliske presse udstyret med et avanceret servo -hydraulisk kontrolsystem. Dette system forbedrer positionskontrol, hastighedskontrol, mikroåbningshastighedskontrol og trykparameternøjagtighed. Trykstyringsnøjagtigheden kan nå op til ± 0,1MPa. Parametre såsom glideposition, nedadgående hastighed, forhastighed før presse, mikroåbningshastighed, returhastighed og udstødningsfrekvens kan indstilles og justeres inden for et bestemt interval på berøringsskærmen. Kontrolsystemet er energibesparende med lav støj og minimal hydraulisk påvirkning, hvilket giver høj stabilitet.
For at tackle tekniske problemer såsom ubalancerede belastninger forårsaget af asymmetriske støbte dele og tykkelsesafvigelser i store flade tynde produkter eller for at imødekomme processkrav, såsom in-mold-belægning og parallel demolding, kan den hydrauliske presse udstyres med en dynamisk øjeblikkelig fire-corner-nivelleringsenhed. Denne enhed anvender højpræcisionsfortrængningssensorer og højfrekvensrespons Servo-ventiler til at kontrollere de synkrone korrektionshandlinger fra de fire-cylindrede aktuatorer. Det opnår en maksimal fire-hjørne-nivelleringsnøjagtighed på op til 0,05 mm på hele bordet.
-
LFT-D Lang fiberforstærket termoplastisk komprimering Direkte støbningsproduktionslinje
Den LFT-D-lange fiberforstærkede termoplastiske komprimering Direkte støbningsproduktionslinje er en omfattende løsning til effektivt at danne kompositmaterialer af høj kvalitet. Denne produktionslinje består af et glasfibergarnstyringssystem, et dobbeltskruet glasfiberplastikblandingsekstruder, en blokopvarmningstransportør, et robotmaterialehåndteringssystem, en hurtig hydraulisk presse og en centraliseret kontrolenhed.
Produktionsprocessen begynder med kontinuerlig glasfiber, der fodrer ind i ekstruderen, hvor den er skåret og ekstruderet i pelletform. Pellets opvarmes derefter og støbes hurtigt i den ønskede form ved hjælp af robotmaterialets håndteringssystem og den hurtige hydrauliske presse. Med en årlig produktionskapacitet på 300.000 til 400.000 slag sikrer denne produktionslinje høj produktivitet.
-
Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) udstyr
Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) udstyr er en banebrydende opløsning, der er udviklet internt til produktion af carbonfiberkomponenter af høj kvalitet. Denne omfattende produktionslinje omfatter valgfrie præformningssystemer, en HP-RTM-specialiseret presse, et HP-RTM højtryks harpiksinjektionssystem, robotik, et produktionslinjekontrolcenter og et valgfrit bearbejdningscenter. HP-RTM-højtryksharpiksinjektionssystemet består af et doseringssystem, vakuumsystem, temperaturstyringssystem og råmateriale transport og opbevaringssystem. Den anvender en højtryks, reaktiv injektionsmetode med tre-komponentmaterialer. Den specialiserede presse er udstyret med et fire-hjørne-nivelleringssystem, der tilbyder en imponerende nivelleringsnøjagtighed på 0,05 mm. Den har også mikroåbningsfunktioner, hvilket giver mulighed for hurtige produktionscyklusser på 3-5 minutter. Dette udstyr muliggør batchproduktion og tilpasset fleksibel behandling af carbonfiberkomponenter.
-
Metalekstrudering/hot die smedning hydraulisk presse
Metalekstrudering/hot die smedning hydraulisk presse er en avanceret fremstillingsteknologi til behandling af høj kvalitet, effektiv og lavforbrug af metalkomponenter med minimal eller ingen skærechips. Det har fået en bred anvendelse i forskellige fremstillingsindustrier såsom bilindustri, maskiner, let industri, rumfart, forsvar og elektrisk udstyr.
Metalekstrudering/hot die smedning af hydraulisk presse er specifikt designet til den kolde ekstrudering, varm ekstrudering, varm smedning og hot die smedningsformningsprocesser samt præcision efterbehandling af metalkomponenter.
-
Titanium Alloy Superplastic Forming Hydraulic Press
Den superplastiske dannende hydrauliske presse er en specialiseret maskine designet til formnet dannelse af komplekse komponenter fremstillet af vanskelige at danne materialer med smal deformationstemperaturområder og høj deformationsmodstand. Den finder udbredt anvendelse i industrier som rumfart, luftfart, militær, forsvar og højhastighedsbane.
Denne hydrauliske presse anvender superplasticiteten af materialer, såsom titanlegeringer, aluminiumslegeringer, magnesiumlegeringer og høje temperaturlegeringer, ved at justere kornstørrelsen af råmaterialet til en superplastisk tilstand. Ved at anvende ultra-lavt tryk og kontrollerede hastigheder opnår pressen en superplastisk deformation af materialet. Denne revolutionære fremstillingsproces muliggør produktion af komponenter ved hjælp af markant mindre belastninger sammenlignet med konventionelle dannelsesteknikker.
-
Gratis smedning af hydraulisk presse
Den gratis smedende hydrauliske presse er en specialiseret maskine designet til storskala gratis smedningsoperationer. Det muliggør gennemførelse af forskellige smedningsprocesser, såsom forlængelse, foruroligende, stansning, udvidelse, stangtegning, vridning, bøjning, skift og hugget til produktion af aksler, stænger, plader, diske, ringe og komponenter sammensat af cirkulære og firkantede former. Udstyret med komplementære hjælpenheder såsom smedningsmaskiner, materialhåndteringssystemer, roterende materialetabeller, ambolt og løftemekanismer, integreres pressen problemfrit med disse komponenter for at afslutte smedningsprocessen. Den finder store anvendelser i industrier som rumfart og luftfart, skibsbygning, kraftproduktion, atomkraft, metallurgi og petrokemikalier.
-
Let legeringsvæske dør smedning/halvfisket dannende produktionslinje
Den lette legeringsvæske dør smedning af produktionslinjen er en avanceret teknologi, der kombinerer fordelene ved støbning og smedningsprocesser for at opnå form for næsten nettoform. Denne innovative produktionslinje giver flere fordele, herunder en kort processtrøm, miljøvenlighed, lavt energiforbrug, ensartet delstruktur og høj mekanisk ydeevne. Det består af et multifunktionelt CNC -væske, der smedes smedende hydraulisk presse, et aluminiumsvæskede kvantitativt hældningssystem, en robot og et busintegreret system. Produktionslinjen er kendetegnet ved dens CNC -kontrol, intelligente funktioner og fleksibilitet.
-
Lodret gascylinder/kugleboliger Tegning af produktionslinje
Den lodrette gascylinder/kugleboliger, der tegner produktionslinjen, er specifikt designet til produktion af kopformede (tøndeformede) dele med en tyk bundende, såsom forskellige containere, gascylindre og skudshuse. Denne produktionslinje muliggør tre vigtige processer: forstyrrende, stansning og tegning. Det inkluderer udstyr såsom en fodringsmaskine, mellemfrekvent opvarmningsovn, transportbånd, fodring af robot/mekanisk hånd, foruroligende og stansning af hydraulisk presse, glidebord med dobbeltstation, overfører robot/mekanisk hånd, tegning af hydraulisk presse og materialoverførselssystem.
-
Gascylinder vandret tegningsproduktionslinje
Produktionslinjen for horisontal tegning af gascylinder er designet til strækningsformningsprocessen for superlange gascylindre. Den vedtager en horisontal stretchningsteknik, der består af liniehovedenheden, materialebelastningsrobot, langstrejet vandret presse, materialegenførselsmekanisme og linjehaleenhed. Denne produktionslinje giver adskillige fordele såsom let betjening, hastighed med høj dannende, lang strækning og et højt automatiseringsniveau.
-
Gantry udretter hydraulisk presse til plader
Vores landskabsindretning af hydraulisk presse er designet specifikt til udretnings- og dannelsesprocesser af stålplader i industrier som rumfart, skibsbygning og metallurgi. Udstyret består af et bevægeligt cylinderhoved, en mobilforretningsramme og en fast arbejdsbord. Med evnen til at udføre horisontal forskydning på både cylinderhovedet og landekrammen langs arbejdsturens længde, sikrer vores gantry -udretning af hydraulisk presse en præcis og grundig pladekorrektion uden blinde pletter. Pressens vigtigste cylinder er udstyret med en mikrobevægelse nedadgående funktion, hvilket giver mulighed for nøjagtig pladeindretning. Derudover er arbejdsbordet designet med flere løftecylindre i det effektive pladeområde, hvilket letter indsættelsen af korrektionsblokke på specifikke punkter og hjælper også med at løfte pladerne.
-
Automatisk gantry -udretning af hydraulisk presse til barbestand
Vores automatiske landskabsudjævnelseshydraulikpresse er en komplet produktionslinje designet til effektivt at rette og korrigere metalstangbestand. Det består af en mobil hydraulisk udretningsenhed, et detektionskontrolsystem (inklusive arbejdsemne -rethedsdetektion, detektion af arbejdsemne vinkelrotation, detektion af udretningsafstand og detektion af udretningsfortrængning), et hydraulisk kontrolsystem og et elektrisk kontrolsystem. Denne alsidige hydrauliske presse er i stand til at automatisere udretningsprocessen for metalstangbestand, hvilket sikrer overlegen nøjagtighed og effektivitet.
