side_banner

Produkter

  • intern højtryks hydroformning produktionslinje

    intern højtryks hydroformning produktionslinje

    Intern højtryksformning, også kaldet hydroformning eller hydraulisk formning, er en materialeformningsproces, der bruger væske som formningsmedium og opnår formålet med at danne hule dele ved at kontrollere internt tryk og materialeflow.Hydro Forming er en slags hydraulisk formningsteknologi.Det er en proces, hvor røret bruges som billet, og røret presses ind i støbeformens hulrum for at danne det nødvendige emne ved påføring af ultrahøjtryksvæske og aksial tilførsel.For dele med buede akser skal rørstykket forbøjes til delens form og derefter sættes under tryk.I henhold til typen af ​​formningsdele er den interne højtryksformning opdelt i tre kategorier:
    (1) reduktion af rørhydroformning;
    (2) rør inde i bøjningsaksen hydroformning;
    (3) multi-pass rør højtryks hydroformning.

  • Fuldt automatiseret pladestempling Hydraulic Press Production Line til bilindustrien

    Fuldt automatiseret pladestempling Hydraulic Press Production Line til bilindustrien

    Den fuldt automatiserede automotive pladestempling hydrauliske presseproduktionslinje revolutionerer den traditionelle manuel tilførsels- og aflæsningstrykmaskinesamlingslinje ved at inkorporere robotarme til automatisk materialehåndtering og detekteringsfunktioner.Denne kontinuerlige produktionslinje muliggør intelligent fremstilling i stansefabrikker med en fuldstændig ubemandet operation gennem hele produktionsprocessen.

    Produktionslinjen er en banebrydende løsning designet til at strømline fremstillingsprocessen af ​​bilkomponenter.Ved at erstatte manuelt arbejde med robotarme opnår denne produktionslinje automatiseret tilførsel og aflæsning af materialer, samtidig med at den indeholder avancerede detektionsmuligheder.Det opererer på en kontinuerlig slagproduktionstilstand, der omdanner stempelfabrikker til smarte produktionsfaciliteter.

  • Die Tryout Hydraulic Press for Automotive Part Tooling

    Die Tryout Hydraulic Press for Automotive Part Tooling

    Advanced Die Tryout Hydraulic Press, udviklet af JIANGDONG MACHINERY, er en opgraderet version af den enkeltvirkende pladestempling hydrauliske presse.Den er designet specielt til fejlsøgning af støbeforme i biler og har præcise slagtilpasningsmuligheder.Med en finjusteringsnøjagtighed på op til 0,05 mm pr. slag og flere justeringstilstande, inklusive mekanisk firepunktsjustering, hydraulisk servojustering og trykløs nedadgående bevægelse, giver denne hydrauliske presse enestående præcision og fleksibilitet til formtestning og validering.

    Advanced Die Tryout Hydraulic Press er en banebrydende løsning designet til at opfylde de unikke krav til formfejlfinding til bildele.Bygget på grundlaget af en enkeltvirkende pladestempling, hydraulisk presse, introducerer denne innovative maskine avancerede slagtilpasningsmuligheder for at sikre præcis test og validering af automotive forme.Med tre forskellige justeringstilstande tilgængelige, har operatører fleksibiliteten til at vælge den optimale justeringsmetode til deres specifikke behov.

  • Die Spotting Hydraulisk Press til præcision Formjustering

    Die Spotting Hydraulisk Press til præcision Formjustering

    Die Spotting Hydraulic Press er en specialiseret maskine designet til præcisionsformbehandling og -justering.Det er særligt velegnet til fremstilling og reparation af mellemstore til store stemplingsforme, hvilket giver effektiv formjustering, nøjagtig debugging og præcise behandlingsevner.Denne hydrauliske presse kommer i to strukturelle former: med eller uden en form vippeanordning, afhængigt af formkategorien og krav til spottingprocessen.Med sin høje slagstyringspræcision og justerbare slagkapacitet tilbyder den hydrauliske presse tre forskellige finjusteringsmuligheder: mekanisk firepunktsjustering, hydraulisk servojustering og trykløs nedadgående bevægelse.

    Die Spotting Hydraulic Press er en teknologisk avanceret løsning, der er specielt udviklet til formbehandling og -justering i industrier som bilindustrien, rumfart og fremstilling.Dens præcise slagkontrol og fleksibilitet gør det til et uundværligt værktøj til formfejlfinding, justering og nøjagtig behandling.

  • Medium og tyk pladestempling og tegning af hydraulisk presseproduktionslinje

    Medium og tyk pladestempling og tegning af hydraulisk presseproduktionslinje

    Vores avancerede medium-tykke plade dybtrækkende produktionslinje består af fem hydrauliske presser, rullebaner og båndtransportører.Med sit hurtige formskiftesystem muliggør denne produktionslinje hurtig og effektiv formudskiftning.Det er i stand til at opnå 5-trins formning og overførsel af arbejdsemner, reducere arbejdsintensiteten og lette den effektive produktion af husholdningsapparater.Hele produktionslinjen er fuldautomatiseret gennem integration af en PLC og central kontrol, hvilket sikrer optimal produktivitet.

    Produktionslinjen er en state-of-the-art løsning designet til effektiv produktion af dybtrukne komponenter fra mellemtykke plader.Den kombinerer kraften og præcisionen fra hydrauliske presser med bekvemmeligheden ved automatiserede materialehåndteringssystemer, hvilket resulterer i øget produktivitet og reduceret arbejdskraftbehov.

  • Enkeltvirkende pladestempling Hydraulic Press

    Enkeltvirkende pladestempling Hydraulic Press

    Vores Single-action Sheet Metal Stamping Hydraulic Press er tilgængelig i både fire-søjle- og rammestrukturer.Udstyret med en hydraulisk pude, der strækker sig nedad, muliggør denne presse forskellige processer såsom strækning af metalplader, skæring (med bufferanordning), bøjning og flanger.Udstyret har uafhængige hydrauliske og elektriske systemer, der giver mulighed for justeringer og to driftstilstande: kontinuerlig cyklus (halvautomatisk) og manuel justering.Pressens driftstilstande inkluderer hydraulisk pudecylinder, der ikke fungerer, strækning og omvendt strækning, med automatisk valg mellem konstant tryk og slag for hver tilstand.Udbredt i bilindustrien til stempling af tynde metalpladekomponenter, bruger den strækforme, stanseforme og hulrumsforme til processer, herunder strækning, stansning, bukning, trimning og finfinishing.Dens anvendelser omfatter også rumfart, jernbanetransport, landbrugsmaskiner, husholdningsapparater og mange andre områder.

  • Bilinteriør hydraulisk presse og produktionslinje

    Bilinteriør hydraulisk presse og produktionslinje

    Automobile Interior Press and Production Line udviklet af JIANGDONG MACHINERY bruges primært til kold og varm kompressionsstøbning af automotive interiørkomponenter såsom instrumentbrætter, tæpper, lofter og sæder.Den kan udstyres med varmesystemer såsom termisk olie eller damp baseret på proceskrav, sammen med automatiske tilførsels- og aflæsningsanordninger, materialeopvarmningsovne og vakuumudstyr for at danne en fuldautomatisk produktionslinje.

  • Automatisk højhastigheds finblankende hydraulisk presselinje til metalkomponenter

    Automatisk højhastigheds finblankende hydraulisk presselinje til metalkomponenter

    Automatic High-Speed ​​Fine-Blanking hydraulic Press Line er designet til den præcise blanking-proces af metalkomponenter, der specifikt henvender sig til produktionen af ​​forskellige automotive sædejusteringsdele såsom stativer, gearplader, vinkeljusteringer samt bremsekomponenter som skralder , paler, justeringsplader, trækarme, skubbestænger, bugplader og støtteplader.Desuden er den også effektiv til fremstilling af komponenter, der bruges i sikkerhedsseler, såsom spændetunger, indvendige gearringe og paler.Denne produktionslinje består af en højpræcisions finblændende hydraulisk presse, en tre-i-en automatisk fodringsenhed og et automatisk aflæsningssystem.Den tilbyder automatisk fodring, automatisk blanking, automatisk deltransport og automatiske affaldsskærefunktioner.Produktionslinjen kan opnå en cyklushastighed på 35-50spm.web, støtteplade;Lås, indvendig ring, skralde osv.

  • Hydraulisk presse til autoport

    Hydraulisk presse til autoport

    Automobile Door Hemming Hydraulic Press er specielt designet til hæmningsprocessen og blanking og trimning af venstre og højre bildøre, bagagerumsdæksler og motordæksler.Den er udstyret med et system til hurtig udskiftning af matrice, flere bevægelige arbejdsstationer i forskellige former, en automatisk matricefastspændingsmekanisme og et matricegenkendelsessystem.

  • vandvask i rustfrit stål produktionslinje

    vandvask i rustfrit stål produktionslinje

    Produktionslinjen for vandvask i rustfrit stål er en automatiseret produktionslinje, der inkluderer processer såsom afvikling af stålspole, skæring og stempling for at forme vaskene.Denne produktionslinje anvender robotter til at erstatte manuelt arbejde, hvilket muliggør automatisk færdiggørelse af fremstillingen af ​​vasken.

    Produktionslinjen for vandvask i rustfrit stål består af to hoveddele: materialeforsyningsenheden og vaskestemplingsenheden.Disse to dele er forbundet med en logistikoverførselsenhed, som letter transporten af ​​materialer mellem dem.Materialeforsyningsenheden omfatter udstyr såsom spoleafrullere, filmlamineringsmaskiner, fladningsmaskiner, skærere og stablere.Logistikoverførselsenheden består af overførselsvogne, materialestablingslinjer og tomme pallelagerlinjer.Stemplingsenheden omfatter fire processer: vinkelskæring, primær strækning, sekundær strækning, kanttrimning, som involverer brug af hydrauliske presser og robotautomatisering.

    Produktionskapaciteten af ​​denne linje er 2 stykker i minuttet, med en årlig produktion på cirka 230.000 styk.

  • SMC/BMC/GMT/PCM kompositstøbning hydraulisk presse

    SMC/BMC/GMT/PCM kompositstøbning hydraulisk presse

    For at sikre præcis kontrol under støbeprocessen er den hydrauliske presse udstyret med et avanceret servohydraulisk kontrolsystem.Dette system forbedrer positionskontrol, hastighedskontrol, mikroåbningshastighedskontrol og trykparameternøjagtighed.Trykreguleringens nøjagtighed kan nå op til ±0,1 MPa.Parametre som glideposition, nedadgående hastighed, pre-press hastighed, mikroåbningshastighed, returhastighed og udstødningsfrekvens kan indstilles og justeres inden for et bestemt område på berøringsskærmen.Styresystemet er energibesparende, med lav støj og minimal hydraulisk påvirkning, hvilket giver høj stabilitet.

    For at løse tekniske problemer såsom ubalancerede belastninger forårsaget af asymmetriske støbte dele og tykkelsesafvigelser i store flade tynde produkter, eller for at imødekomme proceskrav såsom in-mold coating og parallel afformning, kan den hydrauliske presse udstyres med en dynamisk øjeblikkelig fire-hjørne nivelleringsanordning.Denne enhed anvender højpræcisionsforskydningssensorer og højfrekvente servoventiler til at styre den synkrone korrektionshandling af de firecylindrede aktuatorer.Den opnår en maksimal nivelleringsnøjagtighed på op til 0,05 mm på hele bordet.

  • LFT-D langfiberforstærket termoplastisk kompression direkte støbning produktionslinje

    LFT-D langfiberforstærket termoplastisk kompression direkte støbning produktionslinje

    LFT-D langfiberforstærket termoplastisk kompression direkte støbning produktionslinje er en omfattende løsning til effektiv formning af højkvalitets kompositmaterialer.Denne produktionslinje består af et glasfibergarnføringssystem, en dobbeltskruet glasfiberplastikblandeekstruder, en blokvarmetransportør, et robotmaterialehåndteringssystem, en hurtig hydraulisk presse og en centraliseret kontrolenhed.

    Produktionsprocessen begynder med kontinuerlig glasfibertilførsel ind i ekstruderen, hvor den skæres og ekstruderes til pelletform.Pellets opvarmes derefter og hurtigt støbes til den ønskede form ved hjælp af robotmaterialehåndteringssystemet og den hurtige hydrauliske presse.Med en årlig produktionskapacitet på 300.000 til 400.000 slag sikrer denne produktionslinje høj produktivitet.

123Næste >>> Side 1/3