-
SMC/BMC/GMT/PCM Composite Molding Hydraulic Press
For at sikre præcis kontrol under støbeprocessen er den hydrauliske presse udstyret med et avanceret servohydraulisk kontrolsystem.Dette system forbedrer positionskontrol, hastighedskontrol, mikroåbningshastighedskontrol og trykparameternøjagtighed.Trykreguleringens nøjagtighed kan nå op til ±0,1 MPa.Parametre som glideposition, nedadgående hastighed, pre-press hastighed, mikroåbningshastighed, returhastighed og udstødningsfrekvens kan indstilles og justeres inden for et bestemt område på berøringsskærmen.Styresystemet er energibesparende, med lav støj og minimal hydraulisk påvirkning, hvilket giver høj stabilitet.
For at løse tekniske problemer såsom ubalancerede belastninger forårsaget af asymmetriske støbte dele og tykkelsesafvigelser i store flade tynde produkter, eller for at imødekomme proceskrav såsom in-mold coating og parallel afformning, kan den hydrauliske presse udstyres med en dynamisk øjeblikkelig fire-hjørne nivelleringsanordning.Denne enhed anvender højpræcisionsforskydningssensorer og højfrekvente servoventiler til at styre den synkrone korrektionshandling af de firecylindrede aktuatorer.Den opnår en maksimal nivelleringsnøjagtighed på op til 0,05 mm på hele bordet.
-
LFT-D langfiberforstærket termoplastisk kompression direkte støbning produktionslinje
LFT-D langfiberforstærket termoplastisk kompression direkte støbning produktionslinje er en omfattende løsning til effektiv formning af højkvalitets kompositmaterialer.Denne produktionslinje består af et glasfibergarnføringssystem, en dobbeltskruet glasfiberplastikblandeekstruder, en blokvarmetransportør, et robotmaterialehåndteringssystem, en hurtig hydraulisk presse og en centraliseret kontrolenhed.
Produktionsprocessen begynder med kontinuerlig glasfibertilførsel ind i ekstruderen, hvor den skæres og ekstruderes til pelletform.Pellets opvarmes derefter og hurtigt støbes til den ønskede form ved hjælp af robotmaterialehåndteringssystemet og den hurtige hydrauliske presse.Med en årlig produktionskapacitet på 300.000 til 400.000 slag sikrer denne produktionslinje høj produktivitet.
-
Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) udstyr
Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) udstyr er en banebrydende løsning udviklet internt til produktion af kulfiberkomponenter af høj kvalitet.Denne omfattende produktionslinje omfatter valgfri forformningssystemer, en HP-RTM specialpresse, et HP-RTM højtryks harpiksindsprøjtningssystem, robotteknologi, et produktionslinjekontrolcenter og et valgfrit bearbejdningscenter.HP-RTM højtryksharpiksinjektionssystemet består af et målesystem, vakuumsystem, temperaturkontrolsystem og råmaterialetransport og opbevaringssystem.Den anvender en højtryks, reaktiv injektionsmetode med tre-komponent materialer.Den specialiserede presse er udstyret med et nivelleringssystem med fire hjørner, der tilbyder en imponerende nivelleringsnøjagtighed på 0,05 mm.Den har også mikroåbningsfunktioner, hvilket giver mulighed for hurtige produktionscyklusser på 3-5 minutter.Dette udstyr muliggør batchproduktion og tilpasset fleksibel behandling af kulfiberkomponenter.
-
Hydraulisk kompositpresse med kort slaglængde
Vores korte slag hydrauliske presse er specielt designet til effektiv formning af kompositmaterialer, der bruges i forskellige industrier.Med sin dobbelt-bjælke struktur erstatter den den traditionelle tre-bjælke struktur, hvilket resulterer i en 25%-35% reduktion af maskinens højde.Den hydrauliske presse har et cylinderslagområde på 50-120 mm, hvilket muliggør præcis og fleksibel støbning af kompositprodukter.I modsætning til traditionelle presser eliminerer vores design behovet for tomme slag af trykcylinderen under den hurtige nedstigning af glideblokken.Derudover eliminerer det kravet om hovedcylinderpåfyldningsventilen, der findes i konventionelle hydrauliske maskiner.I stedet driver en servomotorpumpegruppe det hydrauliske system, mens kontrolfunktioner såsom trykføling og forskydningsføling styres gennem en brugervenlig touchskærm og PLC-kontrolsystem.Valgfrie funktioner omfatter et vakuumsystem, formskiftevogne og elektroniske kontrolkommunikationsgrænseflader til problemfri integration i produktionslinjer.
