Internt højtrykshydroformeringsproduktionslinje

Kort beskrivelse:

Internt højtryksformning, også kaldet hydroforming eller hydraulisk dannelse, er en materiel dannende proces, der bruger væske som dannelse af medium og opnår formålet med at danne hule dele ved at kontrollere internt tryk og materialestrøm. Hydroformning er en slags hydraulisk formningsteknologi. Det er en proces, hvor røret bruges som billet, og røret billet presses ind i formhulen for at danne det krævede arbejdsemne ved at påføre ultrahøj trykvæske og aksial foder. For dele med buede akser skal røret billet være forudbøjet i form af delen og derefter tryk. I henhold til typen af dannende dele er den interne højtryksformning opdelt i tre kategorier:
(1) reduktion af rørhydroforming;
(2) rør inde i bøjningsaksehydroforming;
(3) Multi-pass rør med højtrykshydroforming.

Send e -mail til os

Produktdetaljer

Produktmærker

Fordele og applikationer

Hydroformingskomponenten har let vægt, god produktkvalitet, fleksibelt produktdesign, enkel proces og har egenskaberne ved form for næsten net og grøn fremstilling, så det er blevet brugt i vid udstrækning inden for letvægt. Gennem effektiv sektionsdesign og vægtykkelsesdesign kan mange bildele dannes til en enkelt integreret komponent med kompleks struktur ved hydroforming af standardrør. Dette er åbenlyst meget bedre end den traditionelle stemplings- og svejsemetode med hensyn til produktkvalitet og enkelhed i produktionsprocessen. De fleste hydroformingsprocesser kræver kun et stempel (eller hydroforming -stans), der er i overensstemmelse med formen på delen, og gummimembranen på hydroformingsmaskinen spiller rollen som den sædvanlige matrice, så dieomkostningerne er ca. 50% mindre end den traditionelle matrice. Sammenlignet med den traditionelle stemplingsproces, som kræver flere processer, kan hydroforming danne den samme del på kun et trin.

Sammenlignet med stemplingsvejsedele er fordelene ved rørhydroforming: at spare materialer, reducere vægt, generelle strukturelle dele kan reduceres med 20% ~ 30%, skaftdele kan reduceres med 30% ~ 50%: såsom bilsubframe, den generelle vægt af stemplingsdele er 12 kg, interne højtryksformede dele er 7 ~ 9 kg, vægtreduktion af 34%, radiatorstøtte, generelle stemplingsdele vægt 16. 5 dannelse af dele er 11,5 kg, vægttab på 24%; Kan reducere mængden af efterfølgende bearbejdning og svejse arbejdsbyrde; Forøg komponentens styrke og stivhed, og øg træthedsstyrken på grund af reduktion af loddeforbindelser. Sammenlignet med svejsedele er den materielle udnyttelseshastighed 95% ~ 98%; Reducer produktionsomkostningerne og formomkostningerne med 30%.

Hydroformingudstyr er velegnet til fremstilling af rumfart, kernekraft, petrokemisk, drikkevandssystem, rørsystem, bilindustrien og cykelindustrien i komplekse formede sektionshult komponenter. De vigtigste produkter i bilfeltet er bilstøttestøtter fra bil, hjælpestøtte, chassisdele, motorstøtte, indtag og udstødningssystemrørfittings, knastaksel og andre dele.

Produktparameter

Norminal Force [Kni		16000> NF> 50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Dagslys Åbning [mm]		På anmodning
Glide Slag [mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Slidehastighed	Hurtig gå ned[mm/s]
	Presserende[mm/s
	Retur [mm/s]
Sengestørrelse	LR [mm]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Sengestørrelse	Fb [mm]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Højde fra sengen til jorden [mm]
Motor total effekt [kW]