intern højtryks hydroformningsproduktionslinje

Kort beskrivelse:

Indvendig højtryksformning, også kaldet hydroformning eller hydraulisk formning, er en materialeformningsproces, der bruger væske som formningsmedium og opnår formålet med at danne hule dele ved at kontrollere det indre tryk og materialestrømmen. Hydroformning er en form for hydraulisk formningsteknologi. Det er en proces, hvor røret bruges som barre, og rørbarren presses ind i formhulrummet for at danne det ønskede emne ved at påføre ultrahøjtryksvæske og aksial tilførsel. For dele med buede akser skal rørbarren forbøjes i delens form og derefter sættes under tryk. Afhængigt af typen af formningsdele er indvendig højtryksformning opdelt i tre kategorier:
(1) hydroformning af reducerende rør;
(2) hydroformning af rørets inderside i bøjningsaksen;
(3) hydroformning med højt tryk i flere gennemløbsrør.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produktmærker

Fordele og anvendelser

Hydroformningskomponenten har let vægt, god produktkvalitet, fleksibelt produktdesign, enkel proces og karakteristika for næsten-netformning og grøn produktion, så den er blevet bredt anvendt inden for letvægtsudstyr til biler. Gennem effektivt sektionsdesign og vægtykkelsesdesign kan mange bildele formes til en enkelt integreret komponent med kompleks struktur ved hydroformning af standardrør. Dette er naturligvis meget bedre end den traditionelle stempling- og svejsemetode med hensyn til produktkvalitet og enkelhed i produktionsprocessen. De fleste hydroformningsprocesser kræver kun et stempel (eller hydroformningsstempel), der er i overensstemmelse med delens form, og gummimembranen på hydroformningsmaskinen fungerer som en sædvanlig matrice, så matriceomkostningerne er omkring 50 % lavere end for en traditionel matrice. Sammenlignet med den traditionelle stemplingsproces, som kræver flere processer, kan hydroformning danne den samme del i blot ét trin.

Sammenlignet med svejsede dele er fordelene ved hydroformning af rør: materialebesparelse, vægtreduktion, generelle strukturelle dele kan reduceres med 20% ~ 30%, akseldele kan reduceres med 30% ~ 50%: såsom bilunderramme er den generelle vægt af stempeldele 12 kg, indvendige højtryksformede dele er 7 ~ 9 kg, vægtreduktion på 34%, radiatorstøtte, generelle vægt af stempeldele 16,5 kg, indvendige højtryksformede dele er 11,5 kg, vægtreduktion på 24%; kan reducere mængden af efterfølgende bearbejdnings- og svejsearbejde; øge komponentens styrke og stivhed, og øge udmattelsesstyrken på grund af reduktion af loddesamlinger. Sammenlignet med svejsede dele er materialeudnyttelsesgraden 95% ~ 98%; reducere produktionsomkostninger og støbeomkostninger med 30%.

Hydroformningsudstyr er egnet til fremstilling af komplekse hule komponenter i luftfart, atomkraft, petrokemi, drikkevandssystemer, rørsystemer, bil- og cykelindustrien. De vigtigste produkter inden for bilindustrien er karosserirammer, hjælperammer, chassisdele, motorstøtter, rørfittings til indsugnings- og udstødningssystemer, knastaksler og andre dele.

Produktparameter

Normal kraft[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Dagslys åbning[mm]		På anmodning
Glide slaglængde[mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Slidehastighed	Hurtig nedstigning[mm/s]
	Pressing[mm/s
	Retur [mm/s]
Sengens størrelse	LR[mm]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Sengens størrelse	FB[mm]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Højde fra seng til gulv [mm]
Motorens samlede effekt [kW]