Den højhastigheds hot stempling produktionslinje til ultral højstyrke stål (aluminium)

3

Opvarmningsovn:

Opvarmningsovnen er udstyret med opvarmnings- og temperaturstyringsfunktioner. Det er i stand til at opvarme plader med høj styrke til omkrystallisationstemperaturen inden for et specificeret tidspunkt og opnå en austenitisk tilstand. Det skal være i stand til at tilpasse sig storstilet automatiseret kontinuerlige produktionskrav. Da den opvarmede billet kun kan håndteres af robotter eller mekaniske arme, kræver ovnen automatiseret belastning og losning med høj positioneringsnøjagtighed. Ved opvarmning af ikke-coatede stålplader skal det desuden give gasbeskyttelse for at forhindre overfladeoxidation og dekarbonisering af billet.

Hot Forming Press:

Pressen er kernen i den varme stemplingsteknologi. Det skal have evnen til hurtig stempling og holdning samt være udstyret med et hurtigt kølesystem. Den tekniske kompleksitet af varmformende presser overstiger langt over for konventionelle kolde stemplingspresser. I øjeblikket har kun nogle få udenlandske virksomheder mestret design og fremstillingsteknologi for sådanne presser, og de er alle afhængige af import, hvilket gør dem dyre.

Hot stemplingsforme:

Varmstemplingsforme udfører både dannende og slukningstrin. I formningsstadiet, når billeten først er ført ind i formhulen, afslutter formen hurtigt stemplingsprocessen for at sikre, at gennemførelsen af ​​deldannelse inden materialet gennemgår den martensitiske fase -transformation. Derefter kommer det ind i slukning og afkølingstrin, hvor varmen fra emnet inde i formen kontinuerligt overføres til formen. Afkølingsrør, der er arrangeret i formen, fjern øjeblikkeligt varmen gennem det flydende kølevæske. Den martensitiske-austenitiske transformation begynder, når emnet temperatur falder til 425 ° C. Transformationen mellem martensit og austenit slutter, når temperaturen når 280 ° C, og emnet tages ud ved 200 ° C. Moldets holdes rolle er at forhindre ujævn termisk ekspansion og sammentrækning under slukningsprocessen, hvilket kan resultere i væsentlige ændringer i formen og dimensioner af delen, hvilket fører til skrot. Derudover forbedrer det den termiske overførselseffektivitet mellem emnet og formen, der fremmer hurtig slukning og afkøling.

Sammenfattende inkluderer hovedudstyret til varm stempling en opvarmningsovn til opnåelse af den ønskede temperatur, en varm formningspresse til hurtig stempling og opbevaring med et hurtigt kølesystem og varmstemplingsforme, der udfører både formning og slukningstrin for at sikre korrekt deldannelse og effektiv køling.

Den slukkende kølehastighed påvirker ikke kun produktionstiden, men påvirker også konverteringseffektiviteten mellem austenit og martensit. Kølehastigheden bestemmer, hvilken slags krystallinsk struktur der vil blive dannet og er relateret til den endelige hærdningseffekt af emnet. Den kritiske køletemperatur for borstål er ca. 30 ℃/s, og kun når kølehastigheden overstiger den kritiske køletemperatur kan dannelsen af ​​martensitisk struktur fremmes i størst grad. Når kølehastigheden er mindre end den kritiske kølehastighed, vises ikke-Martensitiske strukturer, såsom bainit, i emnets krystallisationsstruktur. Jo højere afkølingshastigheden, jo bedre, jo højere vil afkølingshastigheden føre til revnedannelse af de dannede dele, og det rimelige afkølingsområde skal bestemmes i henhold til de materielle sammensætning og procesbetingelser for delene.

Da designet af køløret er direkte relateret til størrelsen på kølehastigheden, er kølørrøret generelt designet ud fra den maksimale varmeoverførselseffektivitet, så retningen af ​​det designede kølør er mere kompliceret, og det er vanskeligt at opnå ved mekanisk boring efter afslutningen af ​​formen. For at undgå at være begrænset af mekanisk behandling vælges metoden til at reservere vandkanaler inden støbestøbning generelt.

Fordi det fungerer i lang tid på 200 ℃ til 880 ~ 950 ℃ under de alvorlige kolde og varme skiftende forhold, skal det varme stemplingsmateriale have god strukturel stivhed og termisk ledningsevne og kan modstå de stærke termiske friktion, der genereres af billeten ved høj temperatur og den slibende slideffekt af de faldne oxidlagspartikler. Derudover skal formmaterialet også have god korrosionsmodstand mod kølevæsken for at sikre den glatte strøm af køløret.

Trimning og piercing

Fordi styrken af ​​delene efter varmstempling når ca. 1500mpa, hvis kravene til klipning og stansning af pressemaskiner er brugt, er kravene til udstyret tonnage større, og det skærekantstøj er alvorligt. Derfor bruges laserskærende enheder ofte til at skære kanter og huller.