-
Kortslags komposit hydraulisk presse
Vores hydrauliske presse med kort slaglængde er specielt designet til effektiv formning af kompositmaterialer, der anvendes i forskellige industrier. Med sin dobbeltbjælkestruktur erstatter den den traditionelle trebjælkestruktur, hvilket resulterer i en reduktion af maskinhøjden på 25%-35%. Den hydrauliske presse har et slaglængdeområde på 50-120 mm, hvilket muliggør præcis og fleksibel støbning af kompositprodukter. I modsætning til traditionelle presser eliminerer vores design behovet for tomme slag fra trykcylinderen under den hurtige nedstigning af glideblokken. Derudover eliminerer det behovet for hovedcylinderpåfyldningsventilen, der findes i konventionelle hydrauliske maskiner. I stedet driver en servomotorpumpegruppe det hydrauliske system, mens kontrolfunktioner som trykregistrering og forskydningsregistrering styres via en brugervenlig berøringsskærm og PLC-styresystem. Valgfrie funktioner inkluderer et vakuumsystem, formskiftevogne og elektroniske kontrolkommunikationsgrænseflader til problemfri integration i produktionslinjer.
-
SMC/BMC/GMT/PCM kompositstøbningshydraulisk presse
For at sikre præcis kontrol under støbeprocessen er den hydrauliske presse udstyret med et avanceret servohydraulisk styresystem. Dette system forbedrer positionskontrol, hastighedskontrol, mikroåbningshastighedskontrol og trykparametrenes nøjagtighed. Trykstyringens nøjagtighed kan nå op til ±0,1 MPa. Parametre som slædeposition, nedadgående hastighed, forpressehastighed, mikroåbningshastighed, returhastighed og udstødningsfrekvens kan indstilles og justeres inden for et bestemt område på berøringsskærmen. Styresystemet er energibesparende med lav støj og minimal hydraulisk påvirkning, hvilket giver høj stabilitet.
For at løse tekniske problemer såsom ubalancerede belastninger forårsaget af asymmetriske støbte dele og tykkelsesafvigelser i store, flade, tynde produkter, eller for at opfylde proceskrav såsom in-mold coating og parallel afformning, kan den hydrauliske presse udstyres med en dynamisk, øjeblikkelig fire-hjørnes nivelleringsenhed. Denne enhed anvender højpræcisionsforskydningssensorer og højfrekvente servoventiler til at styre den synkrone korrektionsfunktion af de firecylindrede aktuatorer. Den opnår en maksimal fire-hjørnes nivelleringsnøjagtighed på op til 0,05 mm på hele bordet.
-
LFT-D langfiberforstærket termoplastisk kompressionsdirektestøbningsproduktionslinje
LFT-D-produktionslinjen til direkte støbning af langfibre og termoplastiske kompressionsmaterialer er en omfattende løsning til effektiv formning af kompositmaterialer af høj kvalitet. Produktionslinjen består af et glasfibergarnføringssystem, en dobbeltskruet glasfiberplastblandingsekstruder, en blokopvarmningstransportør, et robotmaterialehåndteringssystem, en hurtig hydraulisk presse og en centraliseret styreenhed.
Produktionsprocessen begynder med kontinuerlig tilførsel af glasfiber til ekstruderen, hvor den skæres og ekstruderes til pelletform. Pelleterne opvarmes derefter og formes hurtigt til den ønskede form ved hjælp af det robotiserede materialehåndteringssystem og den hurtige hydrauliske presse. Med en årlig produktionskapacitet på 300.000 til 400.000 slag sikrer denne produktionslinje høj produktivitet.
-
Udstyr til højtryksharpiksoverføringsstøbning af kulfiber (HP-RTM)
HP-RTM-udstyret (Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding) er en banebrydende løsning, der er udviklet internt til produktion af kulfiberkomponenter af høj kvalitet. Denne omfattende produktionslinje omfatter valgfrie præformningssystemer, en HP-RTM specialpresse, et HP-RTM højtryksharpiksinjektionssystem, robotteknologi, et produktionslinjekontrolcenter og et valgfrit bearbejdningscenter. HP-RTM højtryksharpiksinjektionssystemet består af et doseringssystem, et vakuumsystem, et temperaturstyringssystem og et system til transport og opbevaring af råmaterialer. Det anvender en reaktiv højtryksinjektionsmetode med trekomponentmaterialer. Den specialiserede presse er udstyret med et firehjørnes nivelleringssystem, der tilbyder en imponerende nivelleringsnøjagtighed på 0,05 mm. Den har også mikroåbningsfunktioner, der muliggør hurtige produktionscyklusser på 3-5 minutter. Dette udstyr muliggør batchproduktion og tilpasset fleksibel bearbejdning af kulfiberkomponenter.
