-
Kort slagkomposit hydraulisk presse
Vores korte hydrauliske presse er specifikt designet til effektiv dannelse af sammensatte materialer, der bruges i forskellige brancher. Med sin dobbeltstrålestruktur erstatter den den traditionelle tre-bjælkestruktur, hvilket resulterer i en reduktion på 25% -35% i maskinhøjden. Den hydrauliske presse har et cylinderslagsområde på 50-120 mm, hvilket muliggør præcis og fleksibel støbning af sammensatte produkter. I modsætning til traditionelle presser eliminerer vores design behovet for tomme streger af trykcylinderen under den hurtige nedstigning af glideblokken. Derudover eliminerer det kravet til hovedcylinderfyldningsventilen, der findes i konventionelle hydrauliske maskiner. I stedet driver en servo-motorpumpe-gruppe det hydrauliske system, mens kontrolfunktioner såsom trykfølelse og forskydningssensing styres gennem en brugervenlig berøringsskærm og PLC-kontrolsystem. Valgfrie funktioner inkluderer et vakuumsystem, skimmelseskiftvogne og elektroniske kontrolkommunikationsgrænseflader til problemfri integration i produktionslinjer.
-
SMC/BMC/GMT/PCM Composite Molding Hydraulic Press
For at sikre præcis kontrol under støbningsprocessen er den hydrauliske presse udstyret med et avanceret servo -hydraulisk kontrolsystem. Dette system forbedrer positionskontrol, hastighedskontrol, mikroåbningshastighedskontrol og trykparameternøjagtighed. Trykstyringsnøjagtigheden kan nå op til ± 0,1MPa. Parametre såsom glideposition, nedadgående hastighed, forhastighed før presse, mikroåbningshastighed, returhastighed og udstødningsfrekvens kan indstilles og justeres inden for et bestemt interval på berøringsskærmen. Kontrolsystemet er energibesparende med lav støj og minimal hydraulisk påvirkning, hvilket giver høj stabilitet.
For at tackle tekniske problemer såsom ubalancerede belastninger forårsaget af asymmetriske støbte dele og tykkelsesafvigelser i store flade tynde produkter eller for at imødekomme processkrav, såsom in-mold-belægning og parallel demolding, kan den hydrauliske presse udstyres med en dynamisk øjeblikkelig fire-corner-nivelleringsenhed. Denne enhed anvender højpræcisionsfortrængningssensorer og højfrekvensrespons Servo-ventiler til at kontrollere de synkrone korrektionshandlinger fra de fire-cylindrede aktuatorer. Det opnår en maksimal fire-hjørne-nivelleringsnøjagtighed på op til 0,05 mm på hele bordet.
-
LFT-D Lang fiberforstærket termoplastisk komprimering Direkte støbningsproduktionslinje
Den LFT-D-lange fiberforstærkede termoplastiske komprimering Direkte støbningsproduktionslinje er en omfattende løsning til effektivt at danne kompositmaterialer af høj kvalitet. Denne produktionslinje består af et glasfibergarnstyringssystem, et dobbeltskruet glasfiberplastikblandingsekstruder, en blokopvarmningstransportør, et robotmaterialehåndteringssystem, en hurtig hydraulisk presse og en centraliseret kontrolenhed.
Produktionsprocessen begynder med kontinuerlig glasfiber, der fodrer ind i ekstruderen, hvor den er skåret og ekstruderet i pelletform. Pellets opvarmes derefter og støbes hurtigt i den ønskede form ved hjælp af robotmaterialets håndteringssystem og den hurtige hydrauliske presse. Med en årlig produktionskapacitet på 300.000 til 400.000 slag sikrer denne produktionslinje høj produktivitet.
-
Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) udstyr
Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) udstyr er en banebrydende opløsning, der er udviklet internt til produktion af carbonfiberkomponenter af høj kvalitet. Denne omfattende produktionslinje omfatter valgfrie præformningssystemer, en HP-RTM-specialiseret presse, et HP-RTM højtryks harpiksinjektionssystem, robotik, et produktionslinjekontrolcenter og et valgfrit bearbejdningscenter. HP-RTM-højtryksharpiksinjektionssystemet består af et doseringssystem, vakuumsystem, temperaturstyringssystem og råmateriale transport og opbevaringssystem. Den anvender en højtryks, reaktiv injektionsmetode med tre-komponentmaterialer. Den specialiserede presse er udstyret med et fire-hjørne-nivelleringssystem, der tilbyder en imponerende nivelleringsnøjagtighed på 0,05 mm. Den har også mikroåbningsfunktioner, hvilket giver mulighed for hurtige produktionscyklusser på 3-5 minutter. Dette udstyr muliggør batchproduktion og tilpasset fleksibel behandling af carbonfiberkomponenter.
