-
Internt højtrykshydroformeringsproduktionslinje
Internt højtryksformning, også kaldet hydroforming eller hydraulisk dannelse, er en materiel dannende proces, der bruger væske som dannelse af medium og opnår formålet med at danne hule dele ved at kontrollere internt tryk og materialestrøm. Hydroformning er en slags hydraulisk formningsteknologi. Det er en proces, hvor røret bruges som billet, og røret billet presses ind i formhulen for at danne det krævede arbejdsemne ved at påføre ultrahøj trykvæske og aksial foder. For dele med buede akser skal røret billet være forudbøjet i form af delen og derefter tryk. I henhold til typen af dannende dele er den interne højtryksformning opdelt i tre kategorier:
(1) reduktion af rørhydroforming;
(2) rør inde i bøjningsaksehydroforming;
(3) Multi-pass rør med højtrykshydroforming. -
Fuldautomatiseret pladepladsstempling Hydraulisk presseproduktionslinje til bilindustrien
Den fuldautomatiske bilplade -metalstempling Hydraulisk presseproduktionslinje revolutionerer den traditionelle manuelle fodring og losning af trykmaskinens samlebånd ved at inkorporere robotarme til automatiseret materialehåndtering og detektionsfunktioner. Denne kontinuerlige produktionslinje i slagtilfælde muliggør intelligent fremstilling i stemplingsfabrikker med en fuldstændig ubemandet operation gennem hele produktionsprocessen.
Produktionslinjen er en avanceret løsning designet til at strømline fremstillingsprocessen for bilkomponenter. Ved at erstatte manuelt arbejde med robotarme opnår denne produktionslinje automatiseret fodring og losning af materialer, samtidig med at man inkorporerer avancerede detektionsfunktioner. Det fungerer på en kontinuerlig produktionstilstand for slagtilfælde, der omdanner stemplingsfabrikker til smarte produktionsfaciliteter.
-
Die Tryout Hydraulic Press til bilindustrien Tooling
Den avancerede Die Tryout Hydraulic Press, udviklet af Jiangdong Machinery, er en opgraderet version af single-action-pladestempling-hydraulikpressen. Designet specifikt til biludvikling af biler, har den nøjagtige muligheder for justering af slagtilfælde. Med en finjusteringsnøjagtighed på op til 0,05 mm pr. Slag og flere justeringstilstande, herunder mekanisk fire-punktsjustering, hydraulisk servojustering og trykfri nedadgående bevægelse, giver denne hydrauliske presse enestående præcision og fleksibilitet til formtest og validering.
Den avancerede Die Tryout Hydraulic Press er en avanceret løsning designet til at imødekomme de unikke krav til skimmelfejlfordeling til bildele. Denne innovative maskine er bygget på grundlaget for en enkelt-action-plade-stempling af hydraulisk presse og introducerer avancerede slagtilfældejusteringsfunktioner for at sikre præcis test og validering af bilforme. Med tre forskellige justeringstilstande tilgængelige har operatører fleksibiliteten til at vælge den optimale justeringsmetode til deres specifikke behov.
-
Die Spoting Hydraulic Press til præcisionsformjustering
Die Spoting Hydraulic Press er en specialiseret maskine designet til præcisionsformbehandling og justering. Det er især velegnet til fremstilling og reparation af mellemstore til storskala stemplingsforme, hvilket tilvejebringer effektiv skimmelindretning, nøjagtig debugging og præcise behandlingsfunktioner. Denne hydrauliske presse findes i to strukturelle former: med eller uden en formflippende enhed, afhængigt af formkategorien for form og pletproces. Med sin høje stregkontrol præcision og justerbare slagtilfældefunktioner tilbyder Hydraulic Press tre forskellige finjusteringsmuligheder: mekanisk fire-punktsjustering, hydraulisk servojustering og trykfri nedadgående bevægelse.
Die -spotting -hydraulikpressen er en teknologisk avanceret opløsning, der specifikt er konstrueret til formbehandling og justering i industrier som bilindustrien, rumfart og fremstilling. Dens præcise slagtilfælde og fleksibilitet gør det til et uundværligt værktøj til skimmelfejlfordeling, justering og nøjagtig behandling.
-
Medium og tyk pladestempling og tegning af hydraulisk presseproduktionslinje
Vores avancerede medium-tykke plade dybe tegningsproduktionslinje består af fem hydrauliske presser, rullefordele og bælte transportører. Med sit hurtige skimmelsystem muliggør denne produktionslinje hurtig og effektiv skimmelbytning. Det er i stand til at opnå 5-trins dannelse og overførsel af arbejdsemner, reducere arbejdsintensiteten og lette effektiv produktion af husholdningsapparater. Hele produktionslinjen er fuldt automatiseret gennem integration af en PLC og central kontrol, hvilket sikrer optimal produktivitet.
Produktionslinjen er en avanceret løsning designet til effektiv produktion af dybtrukne komponenter fra mellemstore plader. Det kombinerer kraften og præcisionen af hydrauliske presser med bekvemmeligheden ved automatiserede materialhåndteringssystemer, hvilket resulterer i forbedret produktivitet og reducerede arbejdskrav.
-
Single-action plademetalstempling hydraulisk presse
Vores single-action-plade-stempling af hydraulisk presse fås i både fire-søjle- og rammestrukturer. Denne presse er udstyret med en nedadgående hydraulisk pude og muliggør forskellige processer, såsom metalplade, skæring (med bufferindretning), bøjning og flangering. Udstyret har uafhængige hydrauliske og elektriske systemer, der muliggør justeringer og to driftstilstande: kontinuerlig cyklus (halvautomatisk) og manuel justering. Presseoperationstilstande inkluderer hydraulisk pudecylinder, der ikke fungerer, stræk og omvendt strækning, med automatisk selektion mellem konstant tryk og slagtilfælde for hver tilstand. Det er vidt brugt i bilindustrien til stempling af tynde metalplade -komponenter, og den bruger strækningsforme, stansningsdis og hulrumsforme til processer, herunder strækning, stansning, bøjning, trimning og fin finish. Dets applikationer strækker sig også til rumfart, jernbanetransport, landbrugsmaskiner, husholdningsapparater og mange andre felter.
-
Automobile interiør hydraulisk presse og produktionslinje
Automobile Interior Press and Production Line udviklet af Jiangdong -maskiner bruges primært til den kolde og varme komprimeringsstøbningsproces for bilindvendige komponenter såsom dashboards, tæpper, lofter og sæder. Det kan udstyres med varmesystemer såsom termisk olie eller damp baseret på procesbehov sammen med automatisk fodring og losning af enheder, materialeopvarmningsovne og vakuumudstyr til dannelse af en fuldt automatiseret produktionslinje.
-
Automatisk højhastigheds-fine-blanking hydraulisk presselinie til metalkomponenter
Den automatiske højhastigheds finblankerende hydrauliske presselinie er designet til præcisionsblukningsprocessen for metalkomponenter, specifikt catering til produktionen af forskellige bilstoljusteringsdele, såsom stativer, gearplader, vinkeljusteringere, samt bremsekomponenter som ratchets, pawber, domstolsplader, trækarme, push-stænger, masserplader og understøttelsesplader. Derudover er det også effektivt til fremstilling af komponenter, der bruges i sikkerhedsseler, såsom spændeunger, indre gearringe og pawls. Denne produktionslinje består af en fine-blankende hydraulikpresse med høj præcision, en tre-i-en automatisk fodringsenhed og et automatisk losningssystem. Det tilbyder automatisk fodring, automatisk blanking, automatisk deltransport og automatisk affaldsskæringsfunktioner. Produktionslinjen kan opnå en cyklushastighed på 35-50SPM.Web, supportplade; Latch, indre ring, skraldespand osv.
-
Bildør, der hæmmer hydraulisk presse
Bildøren, der hæmmer hydraulisk presse, er specifikt designet til Hemming -processen og blanking og beskæring af venstre og højre bildøre, bagagerumslåg og motorovertræk. Det er udstyret med et hurtigt die -ændringssystem, flere bevægelige arbejdsstationer i forskellige former, en automatisk die klemmemekanisme og et die -genkendelsessystem.
-
Produktionslinje i rustfrit stål vandvask
Vandvaskproduktionslinjen i rustfrit stål er en automatiseret fremstillingslinje, der inkluderer processer som stålspoleafvikling, skæring og stempling for at forme dræn. Denne produktionslinje bruger robotter til at erstatte manuel arbejdskraft, hvilket giver mulighed for automatisk færdiggørelse af Sink Manufacturing.
Produktionslinjen for vandvask i rustfrit stål består af to hoveddele: Materialforsyningsenheden og Sink Stamping Unit. Disse to dele er forbundet med en logistikoverførselsenhed, der letter transport af materialer mellem dem. Materialeforsyningsenheden inkluderer udstyr såsom spiralen mellemflyvere, filmaminatorer, flaterere, skærer og stablere. Logistikoverførselsenheden består af overførselsvogne, materialestablingslinjer og tomme palleopbevaringslinjer. Stemplingsenheden omfatter fire processer: vinkelskæring, primær strækning, sekundær strækning, kanttrimning, som involverer anvendelse af hydrauliske presser og robotautomation.
Produktionskapaciteten på denne linje er 2 stykker pr. Minut med en årlig output på cirka 230.000 stykker.
-
Den højhastigheds hot stempling produktionslinje til ultral højstyrke stål (aluminium)
Den højhastigheds-hotstemping-produktionslinje til ultral højstyrke stål (aluminium) er en avanceret fremstillingsløsning til fremstilling af komplekse formede bildele ved hjælp af den varme stemplingsteknik. Med funktioner såsom hurtig materialefodring, hurtig hot stempling hydraulisk presse, koldtvandsforme, automatisk materialethentningssystem og efterfølgende behandlingsmuligheder som skudblæsning, laserskæring eller automatisk beskæring og blankingssystem, tilbyder denne produktionslinje enestående ydeevne og effektivitet.
-
Ultra High Strength Steel (Aluminium) Automatisk koldskæring /blanking af produktionslinjen
Ultra High Strength Steel (Aluminium) Automatisk produktionslinje for koldskæring er et avanceret automatiseret system designet til efterbehandling af højstyrkestål eller aluminium efter hot stempling. Det fungerer som en effektiv erstatning for traditionelt laserskæringsudstyr. Denne produktionslinje består af to hydrauliske presser med skæreindretninger, tre robotarme, et automatisk belastnings- og losningssystem og et pålideligt transmissionssystem. Med sine automatiseringsfunktioner letter denne produktionslinje kontinuerlige og højvolumen fremstillingsprocesser.
Ultra High Strength Steel (Aluminium) Automatisk produktionslinje for koldskæring er specifikt udviklet til efterbehandling af højstyrke stål- eller aluminiumsmaterialer efter varme stemplingsprocesser. Det giver en pålidelig løsning til at erstatte besværlige og tidskrævende traditionelle laserskæremetoder. Denne produktionslinje kombinerer avanceret teknologi, præcisionsværktøjer og automatisering for at opnå problemfri og effektiv fremstilling.
