-
intern højtryks hydroformningsproduktionslinje
Indvendig højtryksformning, også kaldet hydroformning eller hydraulisk formning, er en materialeformningsproces, der bruger væske som formningsmedium og opnår formålet med at danne hule dele ved at kontrollere det indre tryk og materialestrømmen. Hydroformning er en form for hydraulisk formningsteknologi. Det er en proces, hvor røret bruges som barre, og rørbarren presses ind i formhulrummet for at danne det ønskede emne ved at påføre ultrahøjtryksvæske og aksial tilførsel. For dele med buede akser skal rørbarren forbøjes i delens form og derefter sættes under tryk. Afhængigt af typen af formningsdele er indvendig højtryksformning opdelt i tre kategorier:
(1) hydroformning af reducerende rør;
(2) hydroformning af rørets inderside i bøjningsaksen;
(3) hydroformning med højt tryk i flere gennemløbsrør. -
Fuldautomatiseret hydraulisk presseproduktionslinje til stempling af metalplader til bilindustrien
Den fuldt automatiserede hydrauliske presseproduktionslinje til stempling af metalplader i bilindustrien revolutionerer den traditionelle samlelinje til manuelle trykfremførings- og aflæsningsmaskiner ved at inkorporere robotarme til automatiseret materialehåndtering og detektionsfunktioner. Denne kontinuerlige slaglinje muliggør intelligent fremstilling i stemplingsfabrikker med en fuldstændig ubemandet drift gennem hele produktionsprocessen.
Produktionslinjen er en banebrydende løsning designet til at strømline fremstillingsprocessen for bilkomponenter. Ved at erstatte manuel arbejdskraft med robotarme opnår denne produktionslinje automatiseret tilførsel og aflæsning af materialer, samtidig med at den inkorporerer avancerede detektionsfunktioner. Den fungerer i en kontinuerlig slagproduktionstilstand, der omdanner stemplingsfabrikker til intelligente produktionsfaciliteter.
-
Hydraulisk presse til afprøvning af dyser til værktøj til bildele
Den avancerede hydrauliske presse til die-tryout, udviklet af JIANGDONG MACHINERY, er en opgraderet version af den hydrauliske presse til enkeltvirkende plademetalprægning. Den er specielt designet til fejlfinding af støbeforme i bildele og har præcise slagjusteringsmuligheder. Med en finjusteringsnøjagtighed på op til 0,05 mm pr. slag og flere justeringstilstande, herunder mekanisk firepunktsjustering, hydraulisk servojustering og trykløs nedadgående bevægelse, giver denne hydrauliske presse enestående præcision og fleksibilitet til støbetestning og validering.
Den avancerede hydrauliske presse Die Tryout er en banebrydende løsning designet til at opfylde de unikke krav til formfejlfinding af bildele. Denne innovative maskine er bygget på fundamentet af en hydraulisk presse til enkeltvirkende plademetalprægning og introducerer avancerede slagjusteringsfunktioner for at sikre præcis testning og validering af bilforme. Med tre forskellige justeringstilstande har operatørerne fleksibiliteten til at vælge den optimale justeringsmetode til deres specifikke behov.
-
Hydraulisk presse til præcisionsjustering af støbeforme
Den hydrauliske presse til punkteringsbehandling er en specialiseret maskine designet til præcisionsformbearbejdning og -justering. Den er særligt velegnet til fremstilling og reparation af mellemstore til store prægeforme, da den giver effektiv formjustering, præcis fejlfinding og præcise bearbejdningsmuligheder. Denne hydrauliske presse findes i to strukturelle former: med eller uden en formvendeanordning, afhængigt af formkategorien og kravene til punkteringsbehandlingsprocessen. Med sin høje slagkontrolpræcision og justerbare slaglængde tilbyder den hydrauliske presse tre forskellige finjusteringsmuligheder: mekanisk firepunktsjustering, hydraulisk servojustering og trykløs nedadgående bevægelse.
Den hydrauliske presse til støbeformsplettning er en teknologisk avanceret løsning, der er specielt konstrueret til formbearbejdning og justering i industrier som bilindustrien, luftfart og fremstilling. Dens præcise slaglængdekontrol og fleksibilitet gør den til et uundværligt værktøj til fejlfinding, justering og præcis bearbejdning af støber.
-
Hydraulisk presseproduktionslinje til stempling og tegning af mellemstore og tykke plader
Vores avancerede dybtrækningsproduktionslinje til mellemtykke plader består af fem hydrauliske presser, rulletransportører og båndtransportører. Med sit hurtige formskiftesystem muliggør denne produktionslinje hurtig og effektiv formskifte. Den er i stand til at opnå 5-trins formning og overførsel af emner, hvilket reducerer arbejdsintensiteten og muliggør effektiv produktion af husholdningsapparater. Hele produktionslinjen er fuldt automatiseret gennem integration af en PLC og central styring, hvilket sikrer optimal produktivitet.
Produktionslinjen er en topmoderne løsning designet til effektiv produktion af dybtrukne komponenter fra mellemtykke plader. Den kombinerer kraften og præcisionen fra hydrauliske presser med bekvemmeligheden ved automatiserede materialehåndteringssystemer, hvilket resulterer i forbedret produktivitet og reduceret arbejdskraftbehov.
-
Enkeltvirkende hydraulisk presse til pladestempel
Vores enkeltvirkende hydrauliske presse til plademetalprægning fås i både fire-søjle- og rammekonstruktioner. Udstyret med en nedadgående hydraulisk dæmpning muliggør denne presse forskellige processer såsom strækning, skæring (med bufferenhed), bøjning og flangering af metalplader. Udstyret har uafhængige hydrauliske og elektriske systemer, der giver mulighed for justeringer og to driftstilstande: kontinuerlig cyklus (halvautomatisk) og manuel justering. Pressens driftstilstande inkluderer hydraulisk dæmpningscylinder, der ikke fungerer, strækning og omvendt strækning, med automatisk valg mellem konstant tryk og slaglængde for hver tilstand. Den anvendes i vid udstrækning i bilindustrien til prægning af tynde metalpladekomponenter og anvender strækforme, stansematricer og hulrumsforme til processer, herunder strækning, stansning, bøjning, beskæring og finbehandling. Dens anvendelser strækker sig også til luftfart, jernbanetransport, landbrugsmaskiner, husholdningsapparater og mange andre områder.
-
Hydraulisk presse og produktionslinje til bilinteriør
Bilinteriørpressen og produktionslinjen, der er udviklet af JIANGDONG MACHINERY, bruges primært til kold- og varmkompressionsstøbning af bilinteriørkomponenter såsom instrumentbrætter, tæpper, lofter og sæder. Den kan udstyres med varmesystemer såsom termisk olie eller damp baseret på proceskrav, sammen med automatiske tilførsels- og aflæsningsenheder, materialeopvarmningsovne og vakuumudstyr for at danne en fuldautomatiseret produktionslinje.
-
Automatisk højhastigheds finblankeringshydraulisk presselinje til metalkomponenter
Den automatiske højhastigheds-finblankeringshydrauliske presselinje er designet til præcisionsblankeringsproces af metalkomponenter, specifikt rettet mod produktion af forskellige dele til bilsædejustering, såsom tandstænger, tandhjulsplader, vinkeljusterere samt bremsekomponenter som skralder, pal, justeringsplader, trækarme, skubbestænger, maveplader og støtteplader. Derudover er den også effektiv til fremstilling af komponenter, der anvendes i sikkerhedsseler, såsom spændetunger, indvendige tandhjulsringe og pal. Denne produktionslinje består af en højpræcisions-finblankeringshydraulisk presse, en tre-i-en automatisk tilførselsenhed og et automatisk aflæsningssystem. Den tilbyder automatisk tilførsel, automatisk blankering, automatisk transport af dele og automatiske affaldsskæringsfunktioner. Produktionslinjen kan opnå en cyklushastighed på 35-50 spm.web, støtteplade; lås, indvendig ring, skralde osv.
-
Hydraulisk presse til bildørsophaling
Den hydrauliske dørpresse til opsømning af bildøre er specielt designet til opsømningsprocessen samt afblænding og trimning af venstre og højre bildøre, bagagerumsklapper og motordæksler. Den er udstyret med et hurtigt system til skift af dyser, flere bevægelige arbejdsstationer i forskellige former, en automatisk fastspændingsmekanisme til dyser og et system til genkendelse af dyser.
-
produktionslinje til vandvask i rustfrit stål
Produktionslinjen til vandvaske i rustfrit stål er en automatiseret produktionslinje, der omfatter processer som afrulning, skæring og prægning af stålspiraler for at forme vaskene. Denne produktionslinje bruger robotter til at erstatte manuel arbejdskraft, hvilket muliggør automatisk færdiggørelse af vaskeproduktionen.
Produktionslinjen til vandvaske i rustfrit stål består af to hoveddele: materialeforsyningsenheden og prægeenheden til vasken. Disse to dele er forbundet af en logistikoverføringsenhed, der letter transporten af materialer mellem dem. Materialeforsyningsenheden omfatter udstyr såsom spoleafrulningsmaskiner, filmlamineringsmaskiner, fladmaskiner, skæremaskiner og stablere. Logistikoverføringsenheden består af overføringsvogne, materialestablelinjer og lagerlinjer til tomme paller. Prægeenheden omfatter fire processer: vinkelskæring, primær strækning, sekundær strækning, kantbeskæring, som involverer brug af hydrauliske presser og robotautomatisering.
Produktionskapaciteten på denne linje er 2 stykker i minuttet, med en årlig produktion på cirka 230.000 stykker.
-
Højhastigheds-varmstemplingsproduktionslinje til ultral højstyrkestål (aluminium)
Højhastigheds-varmprægeproduktionslinjen til ultral højstyrkestål (aluminium) er en avanceret produktionsløsning til produktion af komplekse karosseridele til biler ved hjælp af varmprægeteknikken. Med funktioner som hurtig materialetilførsel, hurtig varmprægehydraulisk presse, koldtvandsforme, automatisk materialehentningssystem og efterfølgende bearbejdningsmuligheder som kugleblæsning, laserskæring eller automatisk trimning og stansningssystem tilbyder denne produktionslinje enestående ydeevne og effektivitet.
-
Automatisk koldskæring/blankning-produktionslinje til ultrahøjstyrkestål (aluminium)
Den automatiske koldskæringsproduktionslinje til ultrahøjstyrkestål (aluminium) er et avanceret automatiseret system designet til efterbehandling af højstyrkestål eller aluminium efter varmprægning. Det fungerer som en effektiv erstatning for traditionelt laserskæreudstyr. Denne produktionslinje består af to hydrauliske presser med skæreanordninger, tre robotarme, et automatisk på- og aflæsningssystem og et pålideligt transmissionssystem. Med sine automatiseringsfunktioner muliggør denne produktionslinje kontinuerlige produktionsprocesser i store mængder.
Den automatiske koldskæringslinje til ultrahøjstyrkestål (aluminium) er specielt udviklet til efterbehandling af højstyrkestål eller aluminiumsmaterialer efter varmprægning. Den tilbyder en pålidelig løsning, der erstatter besværlige og tidskrævende traditionelle laserskæringsmetoder. Denne produktionslinje kombinerer avanceret teknologi, præcisionsværktøjer og automatisering for at opnå problemfri og effektiv fremstilling.
